玻璃瓶的工艺流程：

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以_玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃瓶的物理化学技术指标：
耐热急变： 耐急冷 温差36摄氏度无爆裂
稀酸侵蚀：酸性溶液应呈红色
内应力：真实内应力不大于4级
_：高温120摄氏度无爆裂
外观质量标准：
白色、透明， 瓶口平面度小于0.6mm, 口平面与底平面平行度小于1mm ,无气泡、不透明砂粒、裂纹、毛刺、隐性与显性炸口！
试验：
1：取合格成品10只 放入高压锅， 加热至120摄氏度 玻璃瓶无一只爆裂
2：取合格成品数只 加热至_的温度 在指定温差下 急速冷却 无一只爆裂
3：取合格成品数只 手感：无划手感觉 内缘无毛刺 螺纹平滑 目测：表面光滑 晶莹透亮 无隐性和显性炸口！