西林瓶具有良好的密封和阻隔性能，能够有效避免口服液的挥发。原料分布广，价格低廉。瓶口略粗于瓶颈，略细于瓶身。一般用做冻干瓶，注射液瓶，口服液瓶等。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。

西林瓶是如何生产出来的呢？西林瓶的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形在温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
对于西林瓶而言，很多人也许会认为并不存在着多少技术含量，但事实远非看到的那么简单。如果想在西林瓶包装市场处于带头的位置，那么有太多的技术难题需要攻克，每个难题甚至都大道对整个环境、社会资源形成影响。