吸塑盒内托又称吸塑盒，一般多采用透明材质，以便于顾客观看和选择，常见的有透明、白色、黑色等规格。吸塑内托生产流程： 1、依据客户提供的实物及相关要求做石膏模； 2、打样确认产品； 3、电铜模订料； 4、处理铜模、制作上模； 5、大货生产成型； 6、冲切； 7、质检； 8、包装； 9、出货。

吸塑盒内托是一类起盛装,分隔,支撑，防震，衬托作用的吸塑产品,日常生活中见到的如:饼干、月饼、口服液、化妆品，手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用作存放，运输零部件的塑料托盘。在食品、医药行业应用时，多采用环保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。 吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品,电子产品,食品包装,厚度从0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分为：周转托盘,PS吸塑托盘等。 吸塑内托又称为底托，内衬，托盘，内盒，是指用于纸制品包装盒内， 起衬托、保护、防震、分隔、固定、美化作用的一类吸塑产品。多采用有色实底的塑料片材，上档的会用植绒吸塑材料。
1、PVC材质
这种材质韧性较高,不易燃烧,燃烧时会产性氯气,对环境造成定影响, PVC易热合,可采用封口机和高周波封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。
2、PET材质
这种材质韧性好,如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、透明性,以及可回收胜利用,易燃烧,燃烧时不产生有害4气体,属于环保材料而逐渐取缔PVC ,但价格高。适宜做上档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳-般要求采用PET材料,但其热熔点较高,给高周波封装带来很大困难。
3、PS材质
这种材质密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体） ,所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料,佑其优良热成型性能,好的环保性能及卫生性能。
4、PETG材质
为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG ,但价格会高一些。
关于吸塑盒内托的材质,通过上文的详细介绍,我们了解到吸塑托盘的常见材质有PVC材质, PET材质, PETG材质, PP材质, PS材质,希望想了解的朋友,可以认真阅读并收藏此文。可以说不同材质的吸塑托盘,对应的用途也是不同的,所以我们如果家里有需求的话,需要有选择性地去购买它。