安瓿灌封中常见问题解决方法

注射剂安瓿的封口一般包括(bāo kuò)拉封和顶封两种方法,因前法生产的成品具有顶部光滑、结实、严密等优点,但在实际应用过程中,许多因素(factor)都会影响(influence)灌封后安瓿的质量,因此有要对灌封操作控制进行探讨。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。 灌封后安瓿外观质量问题

1 扁头 即安瓿顶部被夹扁但未被拉丝。产生原因:预热火焰与拉丝火焰均太小;压安瓿轴承转动不灵活或压力太小;个别安瓿壁太厚。解决方法:加强前后两组火焰火力(firepower);更换新轴承或调整安瓿压架内弹簧(huáng),加强压力,使安瓿能正常转动,形成拉丝;消除不合格安瓿。

2 尖头 即熔封后的安瓿顶部带尖。产生原因:拉丝火焰太小;安瓿拉丝后回火时间太短;拉丝夹底端高于火焰水平中心线距离太大;个别安瓿壁太厚。解决方法:加强拉丝火焰强度(strength);调节控制(control)火头凸轮,延长回火时间;调节拉丝夹底端稍高于火焰水平中心线1 mm左右的距离(机械正常位置);消除不合格安瓿。

3 泡头 即熔封后安瓿顶部形成明显大泡,容易破碎。产生原因:拉丝火焰太强;安瓿拉丝后回火时间过长;拉丝夹底部稍低于火焰水平中心线,虽能熔封但易形成小泡头。解决方法:减弱拉丝火焰强度;缩短拉丝后安瓿的回火时间;调节拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离。
 4 瘪头 即熔封后安瓿顶部形成凹陷。产生原因:安瓿在 拉丝过程(guò chéng)中先形成泡头后冷却(cooling)收缩所致;加热火焰过小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽,这些低温水汽使新形成的安瓿顶部圆弧受冷收缩而形成瘪头。解决方法:按解决泡头的方法进行处理;加强加热火焰,使 安瓿颈部全面受热,使微小水汽尽早挥发。 1.5 断头 指安瓿顶部未封住。产生原因:机械原因;过度泡头;过度瘪头。解决方法:调整拉丝夹与火焰水平中心线到正常距离;按泡头和瘪头方法进行处理。
 
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