玻璃瓶从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检，其重点是：
　　1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中_易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。
　　2、歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未_放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶子的外观。
　　3、斜底：底部走料不均，半边厚，甚至_一半，影响产品质量，降底产品档次。
　　4、合缝线的粗细：合缝线_表面0.5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上更不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨，抛光和组合。
　　5、料色：料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外,一般不会改变,如果出现返青或返蓝的现象,可适当调节配方进行除色.
　　6、口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口_易出现问题。外径：因口模在使用中易沾油污，导致防滑齿变小，瓶盖子盖上左右打滑，不能紧密；玻璃瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未_成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。
　　7、座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未_冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。
　　8、肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损较大，造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。
　　9、玻璃瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后，内表面有一层碳化物，可将其精抛光解决。
　　10、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池炉温度过低，料子未_熟，或供料机速过快，可降低机速，减少出料量，_池内溶料温度等措施解决。
　　入库抽检：
　　质量管理人员对已打包装待入库的成品批，按AQL计数抽样计划进行抽样，抽样时尽量要_（上、中、下各部位）抽样，检验时严格按标准或客户要求检验，对合格批即时入库，堆放整齐，标志清晰；对不合格批须立即标志、隔离、要求返工处置，直到抽检合格。