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玻璃瓶生产中易出现的问题
玻璃瓶肩部缺陷、
（1）肩裂。肩部有表面裂纹。 料滴温度太高或太低。
初型模或成型模开启不平稳。
正吹气压力过大。
成型模与模底配合不当。
成型模夹钳磨损严重。
成型模温度太高。
（2）肩薄。瓶肩局部或全部较薄。
料滴温度偏高或不均匀。
料滴形状过长或过短。
落料不正。
初型模太热。
初型模涂油过多。
正吹气开始太晚。
倒吹气压力小或时间短。
（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部没有_成形。
料滴温度太高或太低。
料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。
正吹气头位置不当或正吹气压力太小。
正吹气时间太短。
倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。
重热时间不足。
初型模或成型模太冷
初型模或成型模开启不平稳。
正吹气压力过大。
成型模与模底配合不当。
成型模夹钳磨损严重。
成型模温度太高。
（2）肩薄。瓶肩局部或全部较薄。
料滴温度偏高或不均匀。
料滴形状过长或过短。
落料不正。
初型模太热。
初型模涂油过多。
正吹气开始太晚。
倒吹气压力小或时间短。
（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部没有_成形。
料滴温度太高或太低。
料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。
正吹气头位置不当或正吹气压力太小。
正吹气时间太短。
倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。
重热时间不足。
初型模或成型模太冷
瓶颈缺陷
（1）瓶颈弯曲（歪头）。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。 料滴温度过高。
口模太热。
交接中心不正。
正吹气头不平或偏离成型模中心。
正吹气时间太短或压力不够。
瓶钳与成型模不同心。
瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。
成型模太热或成型模打开不稳。
（2）瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺。
料滴温度过高。
料形控制不当。
口模与初型模配合不当。
口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。
口模与初型模磨损过大。
玻璃瓶子底部缺陷
（1）瓶底防滑纹（月牙形状也称防爆纹，起到_的防滑和导温作用）不清晰 ，空压气体压力达不到，或者机速过高，排气孔没有打或者太小。
（2）瓶底爆裂，如果瓶底过厚或者太薄存在降温过程温度不统一出现爆裂现象。
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