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生产玻璃瓶瓶口裂缝解决剖析
一、瓶口直裂缝。
定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。
检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。
思路：先从供料开始考虑，自工艺流程一步一步的排除。
A：供料机
原因分析：
1．滴料温度过低；
2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴_温度降低；
3．料滴匀化不好，阴阳料；
4．料形不合适，头部过尖。
纠正办法：
1．调节料滴温度；
2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；
3．检查供料机匀料筒，找出料温不匀变化的原因，调整解决；
4．调节料形至合适。
B：制瓶机的调整和操作
原因分析：
1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；
2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；；模震动。
3．冲头或口模太冷（压―吹）；
4．压―吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；
5．芯子与口模不对中（机械震动）；
6．芯子和芯子头松动（压―吹作业使用快换套筒）；
7．芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）；
8．吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口；
9．吹气头下降到成模，正吹气过早；
10 ；吹气芯弯曲碰到瓶口；
11 ；压―吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长；
12 ；芯子冷却不合适，冷却过度；
13 ；吹吹法时倒气时间过长！
14 ；钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！
15 ；在成型模侧瓶口过冷（压、吹）；
16 ；机速过低；
17 ；正吹气管内水份、油污过多；
18 ；在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。
纠正办法：
1．缩短芯子接触时间；
2．调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构。
3．减少冲头和口模的冷却；
4．减少冲头下降的空气压力；
5．检查口模的对准程度并一致；
6．紧定芯子和芯子接头；
7．更换芯子锁紧板；
8．重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；
9．延迟正吹气；
10 ；更换吹气芯；
11 ；减少冲头压力和冲压时间；
12 ；调节芯子冷却；
13 ；缩短吹一吹的倒气时间；
14 ；选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！
15 ；减少成模上方的瓶口冷却；
16 ；适当提高机速；
17 ；尽可能放出水份、油污，必要时，在空气干管上加装油水分离器；
18 ；使用内冷却风咀。
C：模具
原因分析：
1。 ；口模接合面磨损，致使倒吹气到瓶口外边；
2。 ；吹气头太浅，碰到瓶口；
3．吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；
4．口模尺寸过大；
5．初型模内腔容积不够；
6．初型模内腔形状不合适，使需要的冲压压力较高；
7．冲压口过小；
8．芯子_过长；
纠正办法：
1．更换口模；
2．检查吹气头，修改深度至合适；
3．检查吹气头，修改深度至合适；
4．换用较小口模；
5．增大初型模内腔容积；
6．修改初型模内腔设计，使之易于冲压；
7．增大冲压口尺寸；
8．减短_。
注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎
痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动！
定义：从瓶口上端垂直向下延伸的裂缝。
检验：旋转瓶子，裂缝可从反射看出。
思路：先从供料开始考虑，自工艺流程一步一步的排除。
A：供料机
原因分析：
1．滴料温度过低；
2．剪切安装不良、剪刀不快、剪刀疤较大、剪刀喷淋水过多使料滴_温度降低；
3．料滴匀化不好，阴阳料；
4．料形不合适，头部过尖。
纠正办法：
1．调节料滴温度；
2．更换剪刀和减少剪刀喷水或调节剪刀使料滴不出现剪刀疤；
3．检查供料机匀料筒，找出料温不匀变化的原因，调整解决；
4．调节料形至合适。
B：制瓶机的调整和操作
原因分析：
1．芯子接触时间过长，致使瓶口过冷；
2．扑气动作过大，压力过大或时间过长；漏斗机构校正不合适，与初模不同心！扑气时引起初 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ；；模震动。
3．冲头或口模太冷（压―吹）；
4．压―吹作业时，冲头上升或者下降的空气压力过大（机械震动）；
5．芯子与口模不对中（机械震动）；
6．芯子和芯子头松动（压―吹作业使用快换套筒）；
7．芯子锁紧板松动（芯子与口模不对中）；
8．吹气前头臂安装不正确（与成模没对准或过低），吹气头浅而压碰瓶口；
9．吹气头下降到成模，正吹气过早；
10 ；吹气芯弯曲碰到瓶口；
11 ；压―吹作业时，冲头所用压力过大或时间过长；
12 ；芯子冷却不合适，冷却过度；
13 ；吹吹法时倒气时间过长！
14 ；钳瓶钳爪过冷；钳瓶动作太重，或者开口机构开口动作太重！
15 ；在成型模侧瓶口过冷（压、吹）；
16 ；机速过低；
17 ；正吹气管内水份、油污过多；
18 ；在吹气头口未使用冷却风咀致使正吹冷空气直接吹到瓶口上。
纠正办法：
1．缩短芯子接触时间；
2．调整扑气动作，减少扑气压力或缩短扑气时间；重新校正漏斗机构。
3．减少冲头和口模的冷却；
4．减少冲头下降的空气压力；
5．检查口模的对准程度并一致；
6．紧定芯子和芯子接头；
7．更换芯子锁紧板；
8．重新对准吹气头臂，高度调合适或更换吹气头；
9．延迟正吹气；
10 ；更换吹气芯；
11 ；减少冲头压力和冲压时间；
12 ；调节芯子冷却；
13 ；缩短吹一吹的倒气时间；
14 ；选用合适材料，或用合适的材料涂敷钳爪；调整开口速度！
15 ；减少成模上方的瓶口冷却；
16 ；适当提高机速；
17 ；尽可能放出水份、油污，必要时，在空气干管上加装油水分离器；
18 ；使用内冷却风咀。
C：模具
原因分析：
1。 ；口模接合面磨损，致使倒吹气到瓶口外边；
2。 ；吹气头太浅，碰到瓶口；
3．吹气头太深，引起料锥弹起碰到吹气头；
4．口模尺寸过大；
5．初型模内腔容积不够；
6．初型模内腔形状不合适，使需要的冲压压力较高；
7．冲压口过小；
8．芯子_过长；
纠正办法：
1．更换口模；
2．检查吹气头，修改深度至合适；
3．检查吹气头，修改深度至合适；
4．换用较小口模；
5．增大初型模内腔容积；
6．修改初型模内腔设计，使之易于冲压；
7．增大冲压口尺寸；
8．减短_。
注：在初型模侧产生的裂缝多为整齐垂直裂，在成型模侧产生的裂缝多半伴有破碎
痕迹。解决思路为两方面，1。为冷却所致；2为机械动作不合理而引起的震动！
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