亚克力瓶又被叫做“有机塑料瓶”,它从外观上看,和玻璃瓶有几分相似,但是对比两个产品,却有着_的不同,_我们从几个方面来进行它们的生产成本对比。
一:原材料的对比
亚克力瓶使用的原材料是聚甲基丙烯酸甲酯,玻璃瓶材质的为硅酸盐类非金属材质,有二氧化硅和其他的氧化物构成。一类是塑料制品,一类是玻璃产品,若生产容量相同的两个容器,使用的原材料价格相比,亚克力瓶的价格更低一些。
二:加工工艺的对比
亚克力瓶需要在高温的环境中,即加热到170度以上,把其塑料粒子加热成流体的样式,后在放入到相对应的模具中进行加工成型,然后_可以变成各种形状的亚克力瓶,而在加工中,工艺是相当的苛刻,由于其具有可塑性,冷却速率又快,在成型的过程中,精密度的要求很高。
玻璃瓶则是对原料进行加热后,在模具中进行成型,玻璃瓶在加工中,可以进行不断的尺寸调整和修改,因其冷却速率慢,在生产中,产品的报废率低。
三:综合成本的对比
这两种亚克力瓶若以相同的单位容积进行对比,则亚克力瓶的成本会更低,因亚克力瓶的原材料生产效率快,且伴随着亚克力瓶生产工艺的提升,在生产中的各类难题被逐个突破,综合成本上亚克力瓶更具有_的优势。
亚克力瓶的工艺特性
亚克力瓶从外观上看,它和玻璃瓶极其相似,但在使用中,却有塑料瓶的坚硬度和韧性,亚克力瓶在生产的过程中,有一些特殊的工艺特性。
1:亚克力瓶的主要合成材料是聚甲基丙烯酸甲酯,这类物质有明显的吸湿性,它的吸水率在0.3%足有,因此亚克力瓶的成型要求_是在干燥的环境中成型,不论是铸压成型还是机械成型,要在高温85度的环境中自然干燥4小时以上。
2:亚克力瓶的材质在成型的高温环境中会有明显的流体性特征,熔粘度会随着裁切的进行逐渐的下降,溶体的黏度对于温度也较为敏感。在进行加工成型的工艺中,需要掌握成型的压力和温度,从而来控制溶体的黏度。
3:亚克力瓶的介质流动温度值在160度到270度之间,需要在这样的温度中进行溶解后成型。
4:聚甲基丙烯酸甲酯的冷却速速很快,因此在成型完成后需要在较短的时间内完成铸压,其收缩率的效果较差,成型以后_不会轻易的变形,在成型的过程中,要用精度_的模具进行制作,以便产生精度_的产品。
5:
亚克力瓶的材质后期一般是不再进行尺寸的更改,在成型的过程中,需要一次性的完成各种挤压,即使是一些小瑕疵,也要在成型后的1小时内及时的进行修正。