口服液生产工艺

 

目前国内中药口服液制剂工艺尚需改进，主要表现在制剂菌检和澄明度指标不合格，药物有效成分损失严重，能耗物耗大，生产周期长。中药口服液中的鞣质、树脂、淀粉、果胶、粘液质、色素等在制剂中常视为杂质而被除去，但由于现行生产技术水平所限，有部分杂质未能除尽，在放置过程中成品会出现沉淀。中药口服液生产主要采用水提醇沉法或渗漉法。水提醇沉法各种药物有效成分（黄酮类、皂苷类、生物碱类、有机酸类）一次醇沉损失率约在10%~15%；而渗漉法生产的蜂乳精，据天津药物研究院测定，某厂按配方配制的中药液中人参皂苷含量为0.194mg/10ml，而到成品灌装时其量仅为0.039 mg/10ml，仅占配方含量的20.1%，大部分在冷冻静置和过滤过程中损失掉了。
中药中服液中高分子杂质具有亲水基和疏水基，其水溶液为胶体溶液，是产品沉淀的主要原因。膜分离技术的发展为去除中药口服液中高分子杂物质提供了一种新方法，超滤是溶液中大、小分子分离的_理想单元操作。一般中药成分的相对分子质量较小，而无效成分的相对分子质量较大，所以应用超滤法可以在不损失药物有效成分的前提下去除高分子杂质。由于中药提取液浊度高、粘度大，超滤法在中药口服液中的应用还处于实验探索阶段，尚无应用于工业生产的技术与设备作者根据皂苷分子性质选取择了适当的超滤膜，设计制作了超滤设备TUOL-1型口服液过滤装置，既保持药液的滤速，又使膜受外力_小，因而使强度较弱的超滤膜能够适用于中药口服液的生产，并应用于生产多年，取行良好的效果。
    1． 生产流程及设备
    1.1     工艺流程：新工艺流程为：提取液→过滤→药液配制→超滤→灌封。
    将该工艺用于蜂乳精口服液生产以取代原冷冻静置工艺。原工艺流程为：酊剂→半成品配制（5℃以下静置15d）→过滤→成品配制→（5℃以下静置15d）→过滤→复滤→罐封。
    1.2   新工艺特点：①所得成品药液外置不沉淀；②节省能源和乙醇，生产效率提高,使产品成本降低；③保留了药物较多的有效成份，使成品药液中药效成份与配方一致。
    1.3   设备性能：超滤设备TUOL-1型口服液过滤性能指标：①处理能力：50~30L/h（0.5~3万支/时）；②操作压力：≤0.1Mpa；③操作温度：5℃~40℃；④耐pH范围：3~11（40℃）。
    1.4   超滤通量：蜂乳精口服液生产中，超滤所得成品药液流量与时间关系曲线如图1，一般3~5h可完成生产任务。
    1.5  设备清5      设备清洗：膜的清洗_是膜分离技术应用于生产成功的关键，本工艺用温水将组件内残余蜂乳精顶洗出，用蒸馏水配0.7%清洗剂循环洗膜。再采用外压式运行，反冲洗膜至无异物为止，_后蒸馏水采用内压式冲洗膜，清洗效果如图2所示。 
    2．结果与讨论
    生产实践证明，利用上述新技术与设备生产的蜂乳精产品质量比原工艺有明显提高（表1，2），制剂20个月后无沉淀，成品中人参皂苷、10-HDA含量与配方一致（表2）。
   如表1所示，采用本工艺可达到去除菌体、杂质、澄清药液的目的，成品药液久置不沉淀。
    表1   采用新工艺生产的蜂乳精产品质量分析
    新工艺产品                        质量标准      
 
    相对体积质量（20℃）         1.15~1.20                          1.15~1.20    
    乙醇含量（20℃）              ≤1.0%                             ≤2.0%